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关于双管板换热器，存在两种规划理念的知道：

一种认为双管板换热器用于必定防止管壳程间介质混串的场合，规划在表里管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常查询和内管板发生泄露时排放，使得管壳程介质实在被表里二层管板隔绝。这是选用双管板结构型式的首要目的。

另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合，规划在表里管板之间的空腔中参与一种介质，来减小管壳程间介质的压差。这和一般单管板换热器相同，不能必定确保外管板上管口不发生泄露。

双管板之间的隔绝腔是与单管板换热器结构首要差异之处，该隔绝腔不与管程、壳程相连通，不承受介质压力，但承受设备的机械载荷与热载荷。隔绝腔的承载才干首要取决于双管板间隔。对固定式双管板进行壳程水压试验时，内侧管板与换热管联接处可能存在泄露，故在判定双管板间隔时有必要考虑查询、检漏所需求的最小空间。 

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器比较，双管板换热器管程壳程间泄露概率低得多；受力情况更好。从结构看，双管板换热器选用固定管板式结构，控制不能抽出清洗。实践运用标明，选用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满意运用要求。
　　1.双管板换热器
　　北京燕山石化公司0.66 Mt/a乙烯改扩建工程中，制苯设备改造新上了三台双管板换热器，即汽提塔再沸器(E－607，F=213 m2)、抽提蒸馏塔再沸器(E－634，F=350 m2)和余热溶剂冷却器(E－111，F=150 m2)，它们的管程走Ⅳ．甲酰吗啉溶剂，壳程走蒸汽或水，该溶剂具有遇水发作分解的特性。这三台换热器，经过一年多运用，作用很好，溶剂损耗同设备改造前比较下降许多。
　　2.双管板与单管板换热器结构比较
　　双管板换热器选用固定管板结构，控制不能抽出清洗，单管板换热器可选用多种结构型式，控制可以抽出清洗。关于温差较大的双管板换热器，简体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑简体上加装波纹膨胀节外，常选用浮头或U型管型式来补偿。
　　关于双管板换热器，存在二种规划理念的知道：一种认为双管板换热器用于必定防止管壳程间介质混串的场合，规划在表里管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常调查和内管板发作泄露时排放，使得管壳程介质实在被表里二层管板隔绝。这是选用双管板结构型式的首要目的。另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合，规划在表里管板之间的空腔中参与一种介质，来减小管壳程间介质的压差。这和一般单管板换热器相同，不能必定保证外管板上管口不发作泄露。
　　3.双管板与单管板换器运用上的比较
　　单管板换热器最常见。在运用中除常常出现垫片螺栓法兰接头密封泄露外，还会出现管板上的管口泄露，以及焊接裂纹等。单管板换热器管板上的管口泄露大部分出现在焊接收弧处。焊接收弧时气体未放洁净，有砂眼。
　　双管板换热器具有表里双层管板，假定内管板管口泄露，还有外管板防护。

　　单管板换热器焊接裂纹常出现在换热器简体大法兰盘锥体小端与简体结合部。这儿出现问题的首要原因，一是大法兰盘锥体小端与简体结合部应力大；二是几许规范和形状骤变，简略埋藏缺陷。